Bei der Herstellung von Chemikalienfässern aus Kunststoff sind die meisten Blasen Vakuumblasen, was bedeutet, dass das Gas in den Blasen sehr dünn ist. Die Zusammensetzung dieser Vakuumblase ist meist auf die fehlenden Materialien oder den relativ geringen Druck bei der Kunststoffbefüllung zurückzuführen. Unter solchen Bedingungen wird die Form schnell abgekühlt und dann vom Brennstoff an der Ecke der Kavität gezogen. Es entsteht ein Verlust an Plastikvolumen. Um dieses Problem zu lösen, müssen die folgenden Punkte durchgeführt werden. Als nächstes führt der Hersteller von Kunststoff-Chemiefässern ein kurzes Gespräch mit Ihnen.
1. Verbessern Sie den Abgaszustand der chemischen Fassform aus Kunststoff.
2. Erhöhen Sie die Temperatur des Kunststoffs, damit er sich reibungslos bewegt. Durch Absenken der Temperatur des Kunststoffs kann seine Schrumpfrate verringert und die Temperatur der Spritzgussform entsprechend erhöht werden. Insbesondere ist es notwendig, die lokale Formtemperatur des Teils, das wahrscheinlich eine Vakuumblase bildet, zu erhöhen, um die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Blasen zu verringern.
3. Um die Energie des Kunststoffspritzens zu verbessern, müssen Spritzdruck, Geschwindigkeit, Zeit und Materialmenge verbessert werden. Gleichzeitig muss der Gegendruck verbessert werden, um die Kunststofffüllung praller zu machen.
4. Wenn der Kunststoff in eine warme Umgebung gelangt, kondensiert sein Wasser auf dem kalten Kunststoff. Das Trocknen von Plastik kann diese Situation ausgleichen.
5. Wenn die Bewegung des Kunststoffs in der Kunststoff-Chemiefassform ungleichmäßig ist, wodurch Luft darin eingeschlossen wird, kann das Verfahren der Verwendung eines Vakuums an der Form zum Ablassen von Luft verwendet werden, um dieses Problem zu lösen. Ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen, um dieses Problem zu lösen, und verhindern Sie effektiv unnötige Kapitalverschwendung.
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