1. Zylindertemperatur: Die Temperatur, die beim Prozess von Kunststofffässern geregelt werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, während die beiden letzteren Temperaturen hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen beeinflussen.
Jeder Kunststoff hat eine andere Vorlauftemperatur. Dieselbe Kunststofftyp hat aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marken unterschiedliche Fließtemperaturen und Zersetzungstemperaturen. Dies ist auf den Unterschied im durchschnittlichen Molekulargewicht und in der Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen. Kunststoffe werden in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen verwendet. Der Plastifizierungsprozess im Inneren ist ebenfalls unterschiedlich, sodass auch die Temperatur des ausgewählten Zylinders unterschiedlich ist.
2. Düsentemperatur: Die Temperatur der Düse des Kunststoffgehäuses ist normalerweise etwas niedriger als die hohe Temperatur des Zylinders. Dies soll das&"Heilsphänomen GG" verhindern; des geschmolzenen Materials in der Durchgangsdüse.
Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Schmelze früh abbindet und die Düse blockiert. Andernfalls wird die Leistung des Produkts beeinträchtigt, da das früh abbindende Material in den Formhohlraum eingespritzt wird.
3. Temperatur: Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf die innere Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts.
Die Temperatur der Kunststoffzylinderform hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Produktgröße und -struktur, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.
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