I. Mehrere Wissenspunkte über die Qualität der Stahltrommelmalerei
1. Korrosionsmechanismus der Stahltrommeloberfläche
Stahlfässer sind der Atmosphäre ausgesetzt, und die Grundelemente des Korrosionsabbaus sind Wasserdampf (Feuchtigkeit) und Luft (Sauerstoff). Der Bereich, in dem Stahl (Fe) Elektronen in Ionen (Fe2+) verliert, bildet eine Anode, und der Bereich, in dem Stahlelektronen eingeschlossen sind. Die Kathode wird gebildet, die Anode wird korrosionsbedingt abgebaut (Bildung von Eisenoxid) und die Kathode fängt zusätzliche Elektronen ein ohne Abbaureaktion, die der grundlegendste Korrosionsmechanismus für Stahlzylinder ist. Andere Faktoren wie Oberflächenfremdstoffe (Staub, Oxid), Salzgehalt, Säuregehalt, Nasszeit der Exposition von Stahltrommeln, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Kontakt von Stahlfässern mit anderen Metallen können die Korrosionsrate und das Ausmaß von Stahl beeinflussen Schlagzeug. .
2. Der Zweck der Oberflächenbehandlung vor dem Lackieren von Stahltrommeln
Der Zweck der Oberflächenbehandlung der Stahltrommel besteht darin, eine gute Haftung zwischen der Stahltrommel und der Lackfilmbeschichtung zu erhalten. Im Allgemeinen wirken sich zwei Faktoren direkt auf die endgültige Wirkung der Oberflächenbehandlung aus. Eine ist die Sauberkeit, dh der Grad der Entfernung von Oberflächenschadstoffen. Die Schadstoffe umfassen Ölflecken, Zunder, Rost, Wasserdampf, Staub usw., und die andere ist die Rauheit, einschließlich der Form der Rauheit, des kleinen oder tiefen Wassers und der Dichte der Rauheit. Es besteht Konsens darüber, dass das Vorhandensein von Verunreinigungen die Haftung der Beschichtung beeinflusst (verringert), da die Verunreinigungen den direkten Kontakt der Beschichtung mit der Oberfläche der Stahltrommel blockieren und eine angemessene Oberflächenrauheit die Haftung der Beschichtung erhöht, weil Die Rauheit vergrößert die Oberfläche der Stahltrommel, wodurch die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und der Oberfläche der Stahltrommel vergrößert wird.
3, Rauheit
Bei der Beschichtungsinspektion vor Ort werden die beiden Methoden der Sichtprüfung der Rauheitsstandard-Steuerplatine (möglicherweise auch eine Beurteilung der Fingertaktilkoordination erforderlich) und der Instrumentenmessung verwendet, um festzustellen, ob der Rauheitsgrad nach der Oberflächenbehandlung den Qualitätsanforderungen der Spezifikation entspricht . Zu den häufig verwendeten Rauheitsstandard-Steuerplatinen gehören: ISO 8503-1, RUGOTEST NO.3 und Keane-Tator. Die üblicherweise verwendeten Rauheitsmessgeräte für die Inspektion vor Ort umfassen ein Zeigerrauheitsmessgerät und ein Verlängerungspapierhöhenmessgerät.
4 die Beziehung zwischen den Benetzungseigenschaften der Beschichtung und der Haftung
Die Benetzbarkeit ist eine Eigenschaft von (flüssigen) Beschichtungen, insbesondere für Stahlfässer, die nur mit einer Beschichtungsschicht beschichtet sind. Beschichtungen mit guter Benetzbarkeit können die Oberfläche vollständiger durchdringen, um die Beschichtung und die Oberfläche der Stahltrommel herzustellen. Kontaktfläche, die die Haftung zwischen den beiden erhöht. Beschichtungen mit schlechten Benetzungseigenschaften sollten nicht als Stahltrommelbeschichtungen verwendet werden. Da eine schwache Benetzung nicht sicherstellt, dass die Beschichtung mit der Oberfläche der Stahltrommel in Kontakt steht, kann dies zu einer schwächeren Beschichtung und Haftung an der Oberfläche der Stahltrommel führen.
www.fhpails.com
