Die Blasen in der Kunststofftrommel während des Produktionsprozesses sind meist Vakuumblasen, was bedeutet, dass das Gas in den Blasen sehr dünn ist oder gar nicht. Die Bildung dieser Art von Vakuumblase wird hauptsächlich durch unzureichendes Material oder niedrigen Druck während der Kunststofffüllung verursacht. Unter solchen Bedingungen wird es einer schnellen Abkühlung der Form ausgesetzt und dann vom Kraftstoff im Winkel zum Hohlraum gezogen. Verursacht den Verlust des Kunststoffvolumens. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie Folgendes tun:
1. Verbessern Sie den Abgaszustand der Kunststoffzylinderform.
2. Erhöhen Sie die Temperatur des Kunststoffs, damit er reibungslos fließt. Das Verringern der Temperatur des Kunststoffs kann die Schrumpfungsrate verringern, die Temperatur der Spritzgussform angemessen erhöhen und insbesondere die lokale Formtemperatur des Teils erhöhen, in dem sich leicht Vakuumblasen bilden, was die Wahrscheinlichkeit von Blasen verringern kann.
3. Um die Energie der Kunststoffinjektion zu verbessern, müssen Druck, Geschwindigkeit, Zeit und Materialverbrauch der Injektion erhöht werden, und gleichzeitig sollte der Gegendruck erhöht werden, um die Kunststofffüllung praller zu machen.
4. Wenn der Kunststoff in eine warme Umgebung gelangt, kondensiert seine Feuchtigkeit auf dem kalten Kunststoff. Das Trocknen des Kunststoffs kann Abhilfe schaffen.
5. Wenn der Kunststofffluss in der Kunststoffgehäuseform nicht gleichmäßig ist und die Luft im Inneren eingeschlossen wird, können Sie dieses Problem mithilfe der Methode zum Absaugen des Vakuums in der Form lösen. Http://www.fhpails.com /.
