PE kann in einer Vielzahl von verschiedenen Verarbeitungsmethoden hergestellt werden. Verwendung von Ethylen als Hauptrohstoff sind Propylen, 1-Buten und Hexen Copolymere.
Unter der Wirkung des Katalysators wird das erhaltene Polymer einem Prozess des Blinkens, Trennens, Trocknens, Granulierens usw. durch Güllepolymerisation oder Gasphasenpolymerisation unterzogen, um ein einheitliches Endprodukt zu erhalten. Dazu gehören z.B. Blechextrusion, Folienextrusion, Rohr- oder Profilextrusion, Blasformung, Spritzguss und Rotationsformung.
Extrusion: Für die Extrusionsproduktion verwendete Typen weisen im Allgemeinen einen Schmelzindex von weniger als 1 und eine mittlere bis breite MWD auf. Während der Verarbeitung ergibt ein niedriger MI eine geeignete Schmelzfestigkeit. Die breitere MWD-Qualität eignet sich aufgrund ihrer höheren Produktionsgeschwindigkeit, des geringeren Matrizendrucks und der reduzierten Schmelzbruchneigung besser für die Extrusion.
PE hat viele Extrusionsanwendungen wie Drähte, Kabel, Schläuche, PC-Lichtdiffusorrohre und Profile. Rohranwendungen reichen von kleinteiligen gelben Rohren für Erdgas bis hin zu dickwandigen schwarzen Rohren für Industrie- und Stadtpipelines bis zu 48 In- und Fernleitungen. Hohlwandrohr mit großem Durchmesser als Mischung
Alternativen zu Regenwasserabflüssen und anderen Kanalisationsleitungen aus Beton sind rasant gewachsen.
Platten und Thermoformen: Die thermogeformten Auskleidungen vieler großer Picknick-Reefer sind aus PE für Zähigkeit, geringes Gewicht und Haltbarkeit. Andere Bleche und thermogeformte Produkte sind Kotflügel, Tankliner, Tray Guards, Versandboxen und Dosen. Eine große Anzahl schnell wachsender Blechanwendungen befinden sich in den Mulch- oder Beckenböden, die auf der Zähigkeit, chemischen Beständigkeit und
Undurchlässig.
•Blow-Formgebung: HDPE 1/3 oder mehr in den Vereinigten Staaten verkauft wird für Blasformung verwendet. Diese reichen von Flaschen mit Bleichmittel, Motoröl, Reinigungsmitteln, Milch und destilliertem Wasser bis hin zu großen Kühlschränken, Autotanks und Kanistern. Blasformeigenschaften wie Schmelzfestigkeit, ES-CR und Zähigkeit ähneln denen, die für Blech- und Thermoformanwendungen verwendet werden, so dass ähnliche Qualitäten verwendet werden können.
Injektionsblasformung wird häufig verwendet, um kleinere Behälter (weniger als 16 oz) für die Verpackung von Arzneimitteln, Shampoos und Kosmetika zu machen. Ein Vorteil dieses Prozesses ist die automatische Kurvenbildung der Flaschen, ohne dass nachfertigende Schritte wie normales Blasformen erforderlich sind. Obwohl einige schmale MWD-Typen zur Verbesserung der Oberflächengüte verwendet werden, werden in der Regel mittlere bis breite MWD-Typen verwendet.
• Injektion: HDPE hat unzählige Anwendungen, von wiederverwendbaren dünnwandigen Getränkebechern bis hin zu 5-gsl-Dosen, verbrauchende Länder
1/5 des produzierten HDPE, der allgemeine Schmelzindex der Injektionsklasse ist 5-10, hat eine Zähigkeit und einen niedrigeren Fließwert und
Eine höhere Durchflussqualität der Verarbeitbarkeit. Verwendungen umfassen tägliche Notwendigkeiten und Lebensmittel dünne Wandverpackungen; robuste, langlebige Lebensmittel und Farbdosen; hohe Beständigkeit gegen Umweltstress-Cracking-Anwendungen wie kleine Kraftstofftanks und 90-Gallonen-Mülltonnen.
"Rotationsformung:Materialien, die dieses Verarbeitungsverfahren verwenden, werden in der Regel in Pulvermaterialien pulverisiert, um im thermischen Zyklus zu schmelzen und zu fließen. Rotationsformung verwendet zwei Arten von PE: generisch und verwechselbar. Generalfunktions-MDPE/HDPE hat typischerweise eine Dichte von 0,935 bis
0,945 g/CC, mit einer schmalen MWD, verleiht dem Produkt eine hohe Wirkung und minimale Verzug. Sein Schmelzindexbereich beträgt in der Regel 3-8. Höhere MI-Typen sind in der Regel nicht anwendbar, da sie nicht die gewünschte Wirkung von rotomolded Produkten haben. Sexuelle und Umwelt stress Rissfestigkeit.
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Hochleistungs-Rotationsformanwendungen nutzen die einzigartigen Eigenschaften ihrer chemisch verklinkbaren Qualitäten. Diese Qualitäten sind in der ersten Stufe des Formzyklus flüssig und dann vernetzt, um ihre ausgezeichnete Beständigkeit gegen Umweltstressrisse und Zähigkeit zu bilden. Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit. Crosslinkable PE eignet sich hervorragend für den Einsatz in großen Behältern von 500-gallon über verschiedene chemische Lagertanks bis hin zu 20.000-gal landwirtschaftlichen Lagertanks.
• Film: Die PE-Folienverarbeitung erfolgt in der Regel durch gewöhnliche Blasfolienverarbeitung oder Flachextrusionsverarbeitung. Die meisten PEs werden für Film, allgemeine Low Density PE (LDPE) oder lineare Low Density PE (LLDPE) verwendet. HDPE-Folienqualitäten werden in der Regel dort eingesetzt, wo eine überlegene Dehnbarkeit und hervorragende Barriereeigenschaften erforderlich sind. Beispielsweise werden HDPE-Folien häufig in Warenbeuteln, Lebensmittelbeuteln und Lebensmittelverpackungen verwendet.https://www.fhpails.com/
