1. Extrusion: Die für die Extrusionsherstellung verwendete Sorte hat im Allgemeinen einen Schmelzindex von weniger als 1 und eine mittlere bis breite MWD. Während der Verarbeitung kann ein niedriger MI eine geeignete Schmelzfestigkeit erhalten. Breitere MWD-Typen eignen sich besser für die Extrusion, da sie höhere Produktionsgeschwindigkeiten, niedrigere Düsendrücke und eine geringere Neigung zum Schmelzbruch aufweisen.
2. Blasformen: Die charakteristischen Indikatoren für Blasformqualitäten wie Schmelzfestigkeit, ES-CR und Zähigkeit ähneln denen für Blech- und Tiefziehanwendungen, sodass ähnliche Qualitäten verwendet werden können. Spritzblasformen wird normalerweise verwendet, um kleinere Behälter (weniger als 16 Unzen) zum Verpacken von Medikamenten, Shampoos und Kosmetika herzustellen. Einer der Vorteile dieses Verfahrens besteht darin, dass die Produktionsflasche automatisch zugeschnitten wird, ohne dass Nachbearbeitungsschritte wie das allgemeine Blasformen erforderlich sind. Obwohl einige enge MWD-Typen zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit verwendet werden, werden im Allgemeinen mittlere bis breite MWD-Typen verwendet.
3. Spritzguss: Spritzgussqualitäten haben im Allgemeinen einen Schmelzindex von 5 bis 10, und es gibt Qualitäten mit Zähigkeit und geringerer Fließfähigkeit und höhere Fließfähigkeitsqualitäten mit Verarbeitbarkeit. Verwendungszwecke sind der tägliche Bedarf und dünnwandige Lebensmittelverpackungen. zähe, haltbare Lebensmittel- und Farbdosen; Hohe Beständigkeit gegen Cracking-Anwendungen in der Umwelt wie kleine Motorkraftstofftanks und 90-Gallonen-Mülleimer.
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